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在生产过程中,螺纹的综合参数质量需以螺纹量规来保证。为降低购置螺纹量规消耗,提出了一个大胆的设想:如果能找到一种合适的材料给量
在生产过程中,螺纹的综合参数质量需以螺纹量规来保证。为降低购置螺纹量规消耗,提出了一个大胆的设想:如果能找到一种合适的材料给量规的工作面涂上一层薄薄的“保护膜”,在不改变螺纹尺寸参数的前提下,减少量规的磨损。*终选定了全球**的纳米抗磨技术,对螺纹工作量规的工作面先修复、再保护 使螺纹量规与管子螺纹之间实现“近似零摩擦”。
具体操作是先修复——直径为70纳米的单分子碳氢化合物微粒,以轻质润滑油为载体,进入螺纹表面,螺纹金属表面摩擦受热后,微粒纳米特性利用金属的热激活原理,与金属分子结合,填补凸凹不平螺纹表面,修复了磨损的螺纹金属表面;再保护——纳米微粒形成网状体牢牢吸附在螺纹金属表面,形成一层光滑的纳米保护膜,不易脱落,将螺纹的表面粗糙度降低近6000倍,强度提高近700倍。“近似零摩擦”——螺纹表面比玻璃还光滑10000倍,几乎实现零摩擦。同时保护膜的厚度仅l/l0微米,不会改变螺纹量规的几何尺寸,从而保证了螺纹量规的检测精度。
自动测量机由于降低了螺纹表面的粗糙度,将旋合时的点接触变为面接触,大大减小了旋合时的摩擦,降低了螺纹量规的磨损以及不必要的人工修磨,进而使得螺纹量规的使用寿命成倍延长。目前该研究成果已用于实际生产,预计一年可节约创效120万元。同时也丰富了相关技术人员专业知识,提升了专业水准,在促进企业科技创新中彰显了科协实力。
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